创业不畏艰创新永不止


  南京钢铁集团江苏淮钢有限公司目前已经登上炼钢、轧钢年产能力双超200万吨的台阶,成为冶金行业的一颗“明星”。回首创业之艰,何达平心潮澎湃。

  创业:以“五高”对“五无”

  1986年,何达平被任命为淮阴市冶金工业公司经理。当时的淮钢是家小钢厂,设备陈旧,工艺不配套,能耗大、污染重,在江苏省74家钢铁企业中倒数第二。

  如何在淮安这个经济欠发达,无铁路、无水路、无资源、无资金、无技术的“五无”地区中,办好钢铁企业?何达平经反复思考、调研,大胆提出“改造一个老厂区,建设一个新厂区”的“三步走”目标,决定走“高起点、高科技、高投入、高风险、高效益”的“五高”发展之路。

  看准了就干。企业在负债率高达90%的情况下,毅然筹措4亿元,利用意大利政府贷款从意大利引进具有国际先进水平的70万吨超高功率电炉炉外精炼连铸生产线。这个项目1994年8月开工,15个月就建成投产。一期工程尚未建成,何达平趁热打铁续建二期轧钢工程,继续从意大利引进年产40万吨的连轧生产线。

  到1999年8月,40万吨炼钢轧钢生产线全线贯通,淮钢由此拥有“四个一”:一座超高功率电炉、一座精炼炉、一座连铸机、一条连轧钢线。这条具有世界先进水平的短流程生产线,达到了全连铸、全热送、全连轧,所生产的3至4级建筑用钢,走在国内高档次建筑钢筋生产企业的前列,还可年产15万吨高档次汽车用弹簧扁钢。至此,淮钢成为全国最大的高强度、高精度建筑用螺纹钢和汽车、铁路用弹簧钢生产基地之一。

  随着公司生产经营形势越来越好,在淮安市委、市政府和南钢集团的支持下,淮钢公司于2001年2月又新上一条年产40万吨的国产化轧钢生产线,当年10月即热调成功,投资省、工期快、质量优,创下国内同类工程项目的最好成绩。仅此项目,每年可新增销售收入6亿元,创利税3800万元;不但全面盘活老厂区,还使企业产品结构更趋合理,市场竞争能力进一步增强。

  创新:靠科技打造核心竞争力

  何达平不但是个企业战略投资者,还是一个科技创新的先行者。

  1996年,何达平提出“铁水热装”电炉新工艺技术。经过半年多探索,到1997年底,5吨电炉平均冶炼电耗已降至200千瓦时吨,最低达173千瓦时吨,创出全国同类电炉吨钢的最低电耗。由于此工艺改变了入炉原料的结构,钢水纯净度大大提高,为老厂区炼钢产品结构由普钢向优、特钢的调整创造了条件。1997年,淮钢在全国首家将此技术应用于70吨超高功率电炉炼钢生产,吨钢电耗比以前下降50千瓦时吨,达350千瓦时吨,低于外方设计水平。仅电费一项,每年可节省1200万余元。

  铁水热装工艺的应用,大大优化了工艺结构,但对氧气的供应提出更高要求。何达平决定和具有国际空气分离先进技术的美国普莱克斯公司合作,共同建设一条制氧生产线。该项目投产后,顺利实现真空变压吸附制氧机,在国内首次应用于70吨超高功率电炉,还在全国首家引进国际先进水平的“二次燃烧技术”。

  “铁水热装及其相关新工艺在超高功率电炉上的应用”项目,不但获得1999年度江苏省科技进步一等奖,还获得2001年国家科学技术进步二等奖,何达平赴京参加了国家科学技术奖励大会,领回了证书和奖牌。

  淮钢的这一创举,被国家钢铁材料首席科学家翁宇庆赞为“国内冶金工业的一次革命”。淮钢生产的优质螺纹钢在上海市场获免检资格,成功应用于南浦大桥、杨浦大桥、地铁等重大市政工程。中国钢铁工业协会2003年初对外公布的2002年度冶金产品实物质量认定结果中,淮钢优质碳素结构钢获得“金杯奖”。至此,淮钢的螺纹钢、弹簧圆钢、合金结构钢等5个产品全部获“金杯奖”。

  《华东新闻》 (2005年06月14日 第二版)

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